板式降膜蒸發(fā)器
在制漿堿回收蒸發(fā)設(shè)備上,針對不同漿種的黑液特性,進(jìn)行了多方面的設(shè)計比較,選用板式降膜蒸發(fā)器或者管式降膜蒸發(fā)器。
板式降膜蒸發(fā)器
工作原理:料液從底部循環(huán)泵,送至加熱器頂部,通過分配器在加熱板外表面形成均勻分布的液膜,依靠重力向下流動,完成蒸發(fā)過程。加熱蒸汽通過集汽箱均勻地進(jìn)入每張加熱板片,在板內(nèi)冷凝發(fā)出熱量,冷凝水由加熱器底部的集液管排出。料液受熱蒸發(fā)而生成的二次蒸汽,從板片表面逸出,進(jìn)入殼體后向動,經(jīng)除沫器后排出。
技術(shù)特點:(1)加熱板片特有的三維表面,能促進(jìn)液膜的湍流程度大化;板片外表面不易結(jié)垢。所以,板式降膜蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)高,清洗周期長,清洗方便。(2)在同一容器內(nèi)可以設(shè)置多組板片,分別使用不同的加熱介質(zhì)。(3)經(jīng)過特殊設(shè)計,加熱板片內(nèi)部可以實現(xiàn)自汽提,實現(xiàn)冷凝水的清污分流。(4)霧沫夾帶小,二次蒸汽質(zhì)量高。
蒸發(fā)器主導(dǎo)產(chǎn)品為各種類型的廢水蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、雙效蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、外循環(huán)蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、含鹽蒸發(fā)結(jié)晶器、MVR蒸發(fā)結(jié)晶器;濃縮器主導(dǎo)產(chǎn)品有提取濃縮裝置、減壓濃縮罐、雙效濃縮器、單效濃縮器、低溫濃縮器等設(shè)備。
蒸發(fā)器是制冷機(jī)中的冷量輸出設(shè)備。制冷劑在蒸發(fā)器中蒸發(fā),吸收低溫?zé)嵩唇橘|(zhì)(水或空氣)的熱量,達(dá)到制冷的目的。
蒸發(fā)器按其冷卻的介質(zhì)不同分為:冷卻空氣的蒸發(fā)器、冷卻液體(水或其它液體載冷劑)的蒸發(fā)器。
冷卻空氣的蒸發(fā)器:
空氣自然對流時多采用光盤管結(jié)構(gòu)
空氣強(qiáng)制對流時采用翅片管結(jié)構(gòu)
冷卻液體(水或其它液體載冷劑)的蒸發(fā)器:
殼管式
沉沒式
根據(jù)制冷劑供液方式的不同:
滿液式蒸發(fā)器
干式蒸發(fā)器
循環(huán)式蒸發(fā)器
噴淋式蒸發(fā)器
滿液式蒸發(fā)器
按其結(jié)構(gòu)分為臥式殼管式、水箱直管式、水箱式等幾種結(jié)構(gòu)型式。它們的共同特點是在蒸發(fā)器內(nèi)充滿了液態(tài)制冷劑,運行中吸熱蒸發(fā)產(chǎn)生的制冷劑蒸氣不斷地從液體中分離出來。由于制冷劑與傳熱面充分接觸,沸騰換熱系數(shù)更高。但不足之處是制冷劑充注量大,液柱靜壓會給蒸發(fā)溫度造成不良影響;若采用能溶于潤滑油的制冷劑,潤滑油難以返回壓縮機(jī)。
殼管式滿液式蒸發(fā)器:
一般為臥式結(jié)構(gòu),見圖。制冷劑在殼內(nèi)管外蒸發(fā);載冷劑在管內(nèi)流動,一般為多程式。載冷劑的進(jìn)出口設(shè)在端蓋上,取下進(jìn)上出走向。制冷劑液體從殼底部或側(cè)面進(jìn)入殼內(nèi),蒸氣由上部引出后返回到壓縮機(jī)。殼內(nèi)制冷劑始終保持約為殼徑70%~80%的靜液面高度。
含鈣硫酸鎂廢水處理
硫酸鎂溶解度隨溫度升高先上升后降低,含鈣硫酸鎂體系中,由于同離子效應(yīng)導(dǎo)致硫酸鎂在硫酸鈣水溶液中溶解度低于純水中的溶解度。
硫酸鎂溶液的結(jié)晶工藝,常規(guī)硫酸鎂廢水處理方式為蒸發(fā)結(jié)晶,高溫蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)品為一水硫酸鎂。由于一水硫酸鎂結(jié)晶粒度較小,晶漿粘度較大,結(jié)晶產(chǎn)品不易分離。
為了解決一水硫酸鎂結(jié)晶顆粒小的問題,康景輝將一水硫酸鎂晶體放置于室溫條件的硫酸鎂溶液中,將一水硫酸鎂轉(zhuǎn)晶為七水硫酸鎂。
與純硫酸鎂溶液相比,含鈣硫酸鎂溶液結(jié)晶過程現(xiàn)象存在較大差異。含鈣硫酸鎂溶液100 ℃下常壓蒸發(fā),當(dāng)溶液中硫酸鎂濃度達(dá)到一定程度時,蒸發(fā)濃縮液表現(xiàn)為濃稠溶液或難以分離的固液混合物,基本無法分離獲得硫酸鎂晶體產(chǎn)品。由于硫酸鈣存在反溶解度特性,蒸發(fā)結(jié)晶過程中硫酸鈣極易在換熱管上結(jié)垢,導(dǎo)致蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)需要頻繁進(jìn)行換熱設(shè)備清洗。